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        大型紙箱印刷中常見問題分析


            大型紙箱廠印刷中常見問題分析。東莞包裝大型紙箱廠小編在平時的紙箱制作過程中,經常能改遇到版面圖文出現臟、糊版或局部圖文印跡不清的質量問題,下面就來說說遇到這些問題需要怎么解決。

            1、顏色順序不當造成的質量缺陷

            如果印刷版面是全文字排列在同一組,當瓦楞紙板在同一組印刷過程中,組印制板圖文著墨不良,干燥緩慢,易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生,有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局,并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中,以避免由于轉印造成的臟印刷。

            2、相關部件造成的機器印質量故障

            當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象,由于壓力不穩定,導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題,紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析,找出故障的確切位置,采取相應的措施加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除故障現象。

            3、壓力輥調整不當引起的質量故障

            如果壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰,壓輥應調整到適當的位置,使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度,確保印刷品生產零部件,避免故障現象。

            4、印版厚薄不均造成的質量不合格。

            當橡膠板厚度不均勻時,板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出現的不足,造成印跡不清晰,為了避免不利的情況下,散板,由多個小的板(為了節省橡膠板與板芯板技術),應該產生相同的塊板,這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板,存在厚度差,可以彌補局部在薄板背面膠層較多,使印版厚度基本保持一致,保證印刷壓力和油墨均勻布局。

            5、滾子質量不良造成的故障

            當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時,也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應找出原因,采取相應的措施加以處理,使滾筒與印版之間保持接觸條件的統一和適當,更換損壞的滾筒,消除故障現象。

            6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題

            如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞,凹陷部分的紙張會出現質量缺陷,不清楚,如果采取了全面增加印刷壓力補償,容易使文字線,頁面質量的粘貼。為了避免糊的布局,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕、輕、輕(要控制堆放高度),不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產習慣進行處理。
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